自動（dòng）車床有哪些功能優（yōu）勢？自動（dòng）車床可適合於電子、汽車、航空航天、醫療、軌道交通等多個行業的加工需要，可減（jiǎn）輕（qīng）工人體力（lì）勞動（dòng）強（qiáng）度，縮短輔助時間，並可由一人看（kàn）管多台機（jī）床，生產（chǎn）率較高。近年來國際（jì）放電機（jī）床的功能不斷（duàn）推陳出新，業者一致朝向精密化（huà）、自動化發展（zhǎn），產品（pǐn）用在中小（xiǎo）型金屬零件的（de）加工處理，更（gèng）加（jiā）省（shěng）力。例如，可（kě）用在各型金屬半成品加工的快走絲（sī）和慢走絲切割機領域，進步顯著。

11-10 2021

你知道儀表車床該如（rú）何保養嗎（ma）？儀表車床采用彈簧夾頭（tóu）快速夾緊，電動（dòng）機直接帶動（dòng）主軸，大小圓盤快速手扳式操作，縱橫向定位控製車削，部（bù）分設備配有（yǒu）法蘭、尾（wěi）架裝置、壓模跟車螺紋裝置（zhì），能加工外（wài）圓、內（nèi）圓、切斷、端麵（miàn）、割槽、車錐度、鑽孔（kǒng）、鉸孔、攻螺紋、銑削、磨削等功能。

10-19 2021

一（yī）起來看看小型數控車床工（gōng）作時的（de）四大步驟吧！小（xiǎo）型數控車床是能（néng）用計算機數（shù）字控製的車床，它主要（yào）是一種用數字化代碼作指令（lìng），由數字控製係統進行控製的自動（dòng）化（huà）車床。它綜合應用了電子技術、計算機技（jì）術、自動控製、精密測量和機床設計等領域的先進技術成就而發展起來（lái）的一種新型自動化車床。

09-07 2021

精密數控車床各部件的主要控製方式精密數控（kòng）車床按照程序的要求，經（jīng）過數（shù）控係統信息處理、分配，使各坐標移動若幹個最小位移量，實現刀具與工件的相對運動，完成零件（jiàn）的加（jiā）工。

04-29 2021

普通車床在（zài）數控車床的應用中不值一提（tí）數控車床（chuáng）生產（chǎn）廠家依靠依靠勞動力、價格、資（zī）源等（děng）方麵的優勢，提高企（qǐ）業綜合服務能力。與普通（tōng）車床相比，數控（kòng）車床的優勢（shì）很明顯。

07-31 2020

合理（lǐ）選用數控車床要遵循哪些原則數控機床是集機械、電氣、液壓（yā）、氣動、微電（diàn）子和信息等多項技術為一體的機電一（yī）體（tǐ）化產品。

04-29 2020

正常使用小型數控車床應滿足哪些條件？小型數控車床電氣設備在運行過程中，需要承受來自環境、操作等諸（zhū）多不利因素的影響，造成或出現許多故障，因此日常維（wéi）護保養與檢（jiǎn）修是（shì）生產（chǎn）運行（háng）中非常重要和必（bì）不可少的部分。小型數控車床的正常（cháng）使用必須滿足（zú）如下條件， 1、環（huán）境要求：小型數控車床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的（de）影響（xiǎng），避免潮濕和氣流的（de）影響。如機床附（fù）近有振源，則機床四周應設置防振溝。否（fǒu）則將直接影（yǐng）響機床的（de）加工精度（dù）及穩定性，將使電子元（yuán）件接觸不良（liáng），發生故障，影響機床的可靠性。 2、電源要求：一般小型數控車床安裝在機加工車間（jiān），不（bú）僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波（bō）動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有（yǒu）嚴格控製。電源電壓波動必須在允（yǔn）許範圍內，並且保（bǎo）持（chí）相對穩定。否則會影響數控（kòng）係統的正常工作。 3、溫度條件：小型數控車床的（de）環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度（dù）將導致控製（zhì）係統元件壽命降低，並導（dǎo）致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。 4、規範使用：機床用戶在使用機床時，不允許（xǔ）隨意改（gǎi）變控製係統內製造廠設定的參數。這些（xiē）參數的（de）設定直接關係到機床各部件動態特征。隻有間隙補償參數數值可根據實際情況（kuàng）予以調（diào）整。用戶（hù）不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮（lǜ）各項環節參數的匹配。盲目更換（huàn）造成各項環節參數的不匹（pǐ）配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓（yā）卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許（xǔ）用應力範圍內，不允許任意（yì）提高。

01-14 2019

精密數控車床加工優勢促進其不（bú）斷發展眾所周知，我國作為一個製造大國，精密（mì）數控車床的利用率（lǜ）也在逐步提高，向網絡化方向發展、向驅動並（bìng）聯化方向發展、向標準化方向發展。其中精密數控車床就是在普通機（jī）床（chuáng）上發展過來的，速度和精（jīng）度（dù）是精密數控（kòng）車床的兩個重要指標，它直接關係到加工效率和產（chǎn）品質量。現在數控技術對於精密數控車床是密不可分的（de）。使用精密數控車床完成加工過程具（jù）有普通（tōng）機床不可比擬的特點： 1、可（kě）以大幅度提高（gāo）生產（chǎn）率。工件（jiàn）裝夾完成後，輸入已編製好的加工程（chéng）序，機床將自動（dòng）完（wán）成加工過程，加工零件改變時，一般隻需要更改數（shù）控程序，因此大大縮短（duǎn）了加（jiā）工時間，從而可比普通機床提高生產率幾倍以（yǐ）上。 2、具有很高的加工精度（dù），產品質量十分穩定。由於是按程序自動加工，加工精度（dù）還可以利用軟（ruǎn）件進行校正和（hé）補償，所以可獲（huò）得極高（gāo）的加工精度，現在各企業中的（de）高、精、尖產品（pǐn）幾乎（hū）都是利用數控機床進行加工製造的。 3、自動化程度（dù）高，大大（dà）減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動（dòng）與腦力勞動的差別。數控機床操作者的工作過程具有很高的科技（jì）含量，對操作人（rén）員的素質要求較高，對維修人員的技（jì）術要求更高。

01-14 2019