中國是（shì）一個製造大（dà）國，隨著人工智能（néng）技術的發展，為了（le）滿足製造業生產柔性化、製造（zào）自動化的發展需求，數控車床的智能化（huà）程度在（zài）不斷提高（gāo）。數控車床（chuáng）生產（chǎn）廠家依（yī）靠依靠勞動力、價格（gé）、資源等方麵的優勢，提高企業綜合服務能力。
　　使（shǐ）用數控機床時，首（shǒu）先要將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規定的（de）代碼和格（gé）式（shì）編寫成加（jiā）工（gōng）程序; 然後將加工程序輸入到數控裝置，按照程序的要求，經過數控係統信息（xī）處理、 分配，使各坐標移動若幹個小位移量（liàng），實現刀具與工件的相對運動，完（wán）成零件的加工。與普通車床相比，數控車床具（jù）有（yǒu）以下（xià）幾個特點（diǎn）： 
　　⑴適應性強 
　　由於數控機床能實現多（duō）個坐標的聯（lián）動，所以數控機床能加工形狀複（fù）雜的零件，特別是對於可用（yòng）數學方程式和坐標點表示的零件，加工非常方便。更換加工零件時，數控機床隻需更換零件（jiàn）加工的NC程序（xù）。 
　　⑵加工質量穩定 
　　對於同一批零件，由（yóu）於使用同一機床和刀具及同一加（jiā）工（gōng）程序，刀具的運動軌跡完全相同這就保證了零件加工的一致性好，且質量穩定。 
　　⑶效率高 
　　數控（kòng）機床的主軸轉速及進給範圍比普通機床大。目（mù）前數控機床進給速度（dù）可達到100m/min以上，小分辨（biàn）率達0.01um。一（yī）般來說，數控（kòng）機床的生產能力約為普通機床的三倍，甚至更（gèng）高。數控機床的時間利用率高達90％，而普通機床僅為30％～50％。 
　　⑷精度高 
　　數控機床有較高的加工精度，一般在0.005mm～0.1mm之間。數控機床的（de）加工精度不受零件複（fù）雜程度的影響，機床傳動鏈的反向（xiàng）齒輪間隙和絲杠的螺距誤差（chà）等都可以通過（guò）數控裝置自動進行補償。因此，數（shù）控機床的定位精度比較（jiào）高。
　　⑸減輕勞動（dòng）強度 
　　在輸入程序並啟動後，數控機床就自動地連續加工，直至完畢。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強度（dù）大大降低。還有能實現複雜（zá）的運動、產生良好的經濟效益、利於生產管理現代化等特點。