自動焊錫機作為近幾年才興起的新技術，很多人購買（mǎi）之後卻不能很好的使用它，導致（zhì）其壽（shòu）命大（dà）大（dà）縮短不說還有可能使其工作量都上不來，下麵（miàn）我們就給大家分享一下自動焊錫機烙鐵頭使用（yòng）過程中如何保持（chí）良好的錫量（liàng）和流暢性的關鍵。
一、自動焊錫機錫絲問題（tí）
需要選用合適（shì）的錫絲來配合自動焊錫機焊（hàn）錫，不過烙鐵（tiě）頭上必須保持有錫，且錫量不能過多，所以在工作前挑選錫絲（sī）時盡量選擇直徑適中的焊（hàn）錫絲來保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點上錫（xī）飽滿。
二、烙鐵頭要保持一個清潔的狀態
自動（dòng）焊錫機在使（shǐ）用前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔幹（gàn）淨，這樣焊接（jiē）時可以保持烙鐵頭（tóu）有一個很好的上（shàng）錫狀態。同時在焊接完成之後，也要在烙鐵（tiě）頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭（tóu）不至於氧化太快。清洗烙鐵頭的時候，可（kě）用潤濕的專用清潔（jié）海綿去擦掉烙鐵（tiě）頭上的助焊劑（jì）殘留物和氧化（huà）物（wù），也可用細砂（shā）紙輕輕（qīng）把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開始進行焊接。
三、烙鐵頭應該要有錫
烙鐵頭表麵必須要經常（cháng）加錫，這樣可以使（shǐ）其增加耐用性，尤特別是（shì）在自動焊錫機（jī）不使用的時候，要經常（cháng）在上麵（miàn）塗一層錫，這樣就可以大大降（jiàng）低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭（tóu）更經久耐用。
四、烙鐵（tiě）頭的選（xuǎn）擇要合適
在自（zì）動（dòng）焊錫（xī）時烙鐵（tiě）頭（tóu）的型號選擇一（yī）定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會（huì）影響自動焊錫機的效（xiào）率，而且焊接的質（zhì）量也會大大（dà）降低。同時，不同型（xíng）號的烙（lào）鐵頭（tóu）其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙（lào）鐵頭的原則是以不影響（xiǎng）臨近元件為基礎，能夠與焊盤直徑及引腳上錫麵（miàn）高度相匹配為準，隻有這樣在焊接的時候才能得（dé）心應手（shǒu）。
總之，自動焊錫是一個很複雜的（de）過程（chéng），雖然（rán）是一個自動化的（de）程序，不過在焊接（jiē）時我們隻有采用科學的態度來挑選烙鐵頭，才可（kě）以（yǐ）在焊接時達到事半功倍的效果。
揭秘自動焊錫機（jī）烙鐵頭（tóu）不沾錫的原因
眾所周知，自動焊錫機主（zhǔ）要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫（xī）焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上（shàng）起著舉足輕（qīng）重（chóng）的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶，我（wǒ）們（men）結合累積多年的自動焊錫工藝經驗，總結如（rú）下：
自動焊錫機出現（xiàn）烙鐵頭不沾錫的原（yuán）因除了烙鐵頭本身（shēn）的有點問題之（zhī）外，還可能有幾（jǐ）個其他方麵的原因，具體分析如下：
1、使用前未將烙鐵頭沾錫麵吃錫。
2、焊接時選擇（zé）溫度過高,容易使烙鐵（tiě）頭沾錫麵發生劇烈氧化。
3、使用的焊錫絲成分不好（hǎo）或者是焊絲中間的（de）助（zhù）焊劑出現中斷。
4、使用（yòng）不正確（què）或是有缺陷的清理（lǐ）方法（fǎ）。
5、當工作溫度超過350℃，而（ér）且停止焊接超過（guò）1小時，無鉛烙鐵頭上（shàng）錫量過少。
6、使用的（de）助（zhù）焊劑是高腐蝕性的（de），從而（ér）引起烙鐵頭快速氧化。
7、“幹燒”烙（lào）鐵頭（tóu），如：焊台開著不（bú）使用，而烙鐵頭表麵無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。
8、接觸到有機物如塑料、潤滑（huá）油或其它化合（hé）物。
9、使（shǐ）用中性活性（xìng）的助焊劑，沒有常常清（qīng）理烙鐵頭上的氧化物。
五（wǔ）大（dà）要點解析自動（dòng）焊（hàn）錫機烙鐵頭使用及保養
烙鐵頭（tóu）是自動焊錫機（jī）重（chóng）要構成部分，也是影（yǐng）響焊錫質（zhì）量至關重要的零部件，同時也是易損件，可以說是整個自動焊錫機中脆弱的部分，屬於消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果（guǒ）不好（hǎo）好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產線的生產效率，請牢（láo）記烙鐵頭日常的保養也非常重要，不會占用（yòng）大家太多時間，下麵自動焊錫機廠（chǎng）家就為大家講（jiǎng）講保養方麵的知識（shí）點：
首先，選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵（tiě）頭的功能、加快（kuài）其氧化，相對縮短（duǎn）使用壽命。建議加熱時溫度不要太高(260°左右（yòu）)，用錫覆在烙（lào）鐵頭上，以便去除包在上麵的氧化物。在能（néng）夠工（gōng）作的情況下，盡量使用較（jiào）低（dī）的溫度，較低的溫度也可（kě）以充分焊接，且可分保護對於溫度敏感之元（yuán）件。一般建（jiàn）議使用溫度（dù）350~380度。1.5mm以下小焊點350~360度，2.5mm以上大焊點370~380度。
烙鐵頭第（dì）一次使用時，務必先（xiān）將（jiāng）烙鐵頭溫（wēn）度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫（xī），盡量是浸泡在錫裏5分鍾，然後在清潔海綿上擦（cā）拭幹淨，並（bìng）把烙鐵溫度再（zài）調（diào）至300度，重複上述（shù）程序，之後把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。
第三，如果（guǒ）烙鐵頭（tóu）的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上（shàng）新（xīn）錫層，再用濕潤的清潔海綿抹淨烙鐵（tiě）頭（tóu）。如（rú）此重複清潔，直到徹底去除氧化物為止，然後再塗上新錫層（céng）。並定期地對烙鐵頭進行清潔。
第四，如不使用（yòng），應（yīng）關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭（shì）幹淨，然後上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙（lào）鐵頭在清（qīng）潔海綿上擦拭幹淨，然後上一層新錫。
第五，當出（chū）現以下任何一（yī）種情（qíng）況時，應對（duì）烙（lào）鐵頭進行更（gèng）換：
1、烙鐵頭氧化（huà），且通過上述之方法不能氧化物時。
2、烙鐵頭邊緣（yuán）不（bú）完整、出現缺陷。
3、烙鐵頭出現孔洞、穿孔現象
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