自動車床可減輕工人體力勞動強度，縮短輔助時間，並可由一人看管（guǎn）多台機床，生（shēng）產率較高。近年來國際放電機床的功能不斷推陳出新，業者一致朝（cháo）向精密化、自動化（huà）發展（zhǎn），產品用在中小型金屬零件的加工處理，更（gèng）加省力。效（xiào）率高，精度高，可以實現一人多機操作。目前，它（tā）在行業使用中（zhōng）越來越（yuè）廣泛，而（ér）產品的功能日趨改進，性能也更加完善。
　　
　　在使用長尺寸棒料（liào）加工時、工人或機器人（rén）不需要每次都將工件放入機器，所以非加工的時間很短，很適合進行大（dà）量生產。但是這樣的加工，一般（bān）通用車床是通過與上料機的組合來完成任務、所以Z軸的前進方向會受（shòu）到限製，切深的變化也非常大，如果不（bú）使用合適的刀具，毛刺或切屑處（chù）理的問題變得非常（cháng）容易發生。
　　
　　另外，如果車床的剛性不足，會造成（chéng）卡機，所以切削阻（zǔ）力必須控製在（zài）一定水平以下，因此切深提高時，進給必須降低。通用車床用的斷屑槽一般都是基於“低切（qiē）深”、“中切深”、“大切深”這（zhè）樣的切深量來（lái）進行（háng）設計、所以切深變化很大的加工是不適合的。
　　
　　自動車（chē）床具有自（zì）動加工，加工速度快、複雜零件一次加工成型，加工精度準（zhǔn）確可靠，自動送料、料完自（zì）動停機、生（shēng）產效率高。特別適合銅、鋁、鐵、塑料（liào）等精密零（líng）件加工製造，適用（yòng）於儀表、鍾表、汽車、摩托、自（zì）行車、眼鏡、文具（jù）、五金衛浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電、軍工等行業成批加工小零件，特別是（shì）較為複雜的零件。