如今數控加工在製造業中占（zhàn）有主導作用，從而影響社會發展。但是當數（shù）控車床出現故障後，操作者應停止機床運行、保留現場、除非（fēi）係統電氣嚴重的故障都不應切斷機床的電（diàn）源（yuán）。由維修人員到現場分析機床當時的運行狀態，對故障進行確認。在故障檢（jiǎn）測（cè）過程中，應充分利用數控（kòng）係統的自診（zhěn）斷功能，如係統的開機診斷，運行診斷，PLC的監控功能。同時在檢測故障過程中還應掌握（wò）以下原則：  
　　⑴先外部後內部。數控機床的檢修要求維修人員掌（zhǎng）握先外部後內部的（de）原則，即當數控機床發生故障後，維修人員應先用望、聽（tīng）、聞等方法，由外向內逐一進行檢查。  
　　⑵先機械後電氣（qì）。先機械後電氣就是在數控車床的維（wéi）修中，首先檢查機械（xiè）部分是否（fǒu）正（zhèng）常，行程開關（guān）是否靈（líng）活，氣動液（yè）壓部分是否正（zhèng）常等（děng）。在故障檢修之前，首先注（zhù）意排除機械的故障。  
　　⑶先靜後動。維（wéi）修人員（yuán）本身要做到先靜後動，不可盲目動手，應先（xiān）詢問（wèn）機床（chuáng）操作人員故（gù）障發生的過程及（jí）狀態，閱讀機床說明書，圖紙資料（liào），進行分析後，才可動（dòng）手查（chá）找和處理故障。  
　　⑷先公用後專用。隻有先解決影響一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才可迎刃而解。
       ⑸先簡單（dān）後複雜。應首先解決容易（yì）的問題，後解決難度較大的問題，常常在（zài）解決簡單故障過程中，難度（dù）大的問題也（yě）可變得容易，或者在排除簡（jiǎn）易故（gù）障時受到啟發（fā），對複雜的故障的認（rèn）識更為清晰，從而也有了（le）解決辦（bàn）法。  
　　⑹先一般後特殊。在排除某一故障時（shí），要首先考慮（lǜ）常見的可能原因，然後在分析很少發生的特殊原因。