隨著加工製造業的發展，越來越多的零件（jiàn）產品運用精密數控（kòng）車床來加工。這（zhè）個一種高效率高精度的設備，可以加工軸類、盤套類等回轉體（tǐ）零件，能夠（gòu）通（tōng）過程序控製（zhì）自動（dòng）完成內外圓柱麵、錐麵、圓弧、螺（luó）紋等（děng）工序的切（qiē）削加工，並進行切槽、鑽、擴、鉸孔等工作。精密數（shù）控車床是利用軟件操（cāo）控的，它能保（bǎo）證數控機床正常工（gōng）作的關鍵，一旦某一（yī）參數丟失或誤改動，容易使機床的某些功能不能實現或係統混（hún）亂甚至陷入癱瘓狀態。
(1)編程誤差:主要是（shì）數控編程時數控係（xì）統產（chǎn）生的插補誤（wù）差，主要由於用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產（chǎn）生的。這是影（yǐng）響零件加工精（jīng）度的一個（gè）重要因素（sù）。可以靠增加（jiā）插（chā）補節點數解決，但會增加編程工作量。 
(2)刀尖圓（yuán）弧誤差:在切削內孔、外因或端麵時，刀尖圓弧不影響其尺（chǐ）寸、形狀，但在加工錐麵（miàn）或圓弧時受（shòu）刀尖圓弧影響造成過（guò）切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補償功能來消除誤差（chà）。 
(3)測量誤差:主要是受量具測量精度以及測量者操（cāo）作方法影響，導（dǎo）致的實測尺寸不準確。此誤差可彌補。 
(4)對刀誤差:此誤差主要產生在對刀過程中，刀具在（zài）移動到起刀點位置時受操作係統的進給修調比（bǐ）例值影響。解決辦法是合理選擇進給修調比例，尤其是當刀具靠近起（qǐ）刀點位置時采用最小擋進（jìn）給修調使刀具精確定位於起（qǐ）刀點位置。 
(5)機床係統誤差:受機床本體影響產生的形位公差，此公差一般不可調整；伺服單元，驅動裝置產生的重（chóng）複定位誤差，主要由係統受機床脈衝當量大小、均勻度及傳動路線影響；這些誤差量很小且穩定，隻有在精密加（jiā）工時應予以考慮。